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變頻器對控制板的干擾問題
在注塑機(jī)、電梯等的控制系統(tǒng)中,多采用微機(jī)或者PLC進(jìn)行控制,在系統(tǒng)設(shè)計(jì)或者改造過程中,一定要注意變頻器對微機(jī)控制板的干擾問題。由于用戶自己設(shè)計(jì)的微機(jī)控制板一般工藝水平差,不符合EMC國際標(biāo)準(zhǔn),在采用變頻器后,產(chǎn)生的傳導(dǎo)和輻射干擾,往往導(dǎo)致控制系統(tǒng)工作異常,因此需要采取必要措施。
(1) 良好的接地。電機(jī)等強(qiáng)電控制系統(tǒng)的接地線必須通過接地匯流排可靠接地,微機(jī)控制板的屏蔽地,最好單獨(dú)接地。對于某些干擾嚴(yán)重的場合,建議將傳感器、I/O接口屏蔽層與控制板的控制地相連[3]。
(2) 給微機(jī)控制板輸入電源加裝EMI濾波器、共模電感、高頻磁環(huán)等,成本低。如圖3所示,可以有效抑制傳導(dǎo)干擾。另
外在輻射干擾嚴(yán)重的場合,如周圍存在GSM、或者小靈通機(jī)站時(shí),可以對微機(jī)控制板添加金屬網(wǎng)狀屏蔽罩進(jìn)行屏蔽處理。
(3) 給變頻器輸入加裝EMI濾波器,可以有效抑制變頻器對電網(wǎng)的傳導(dǎo)干擾,加裝輸入交流和直流電抗器L1、L2,可以提高功率因數(shù),減小諧波污染,綜合效果好。在某些電機(jī)與變頻器之間距離超過100m的場合,需要在變頻器側(cè)添加交流輸出電抗器L3,解決因?yàn)檩敵鰧?dǎo)線對地分布參數(shù)造成的漏電流保護(hù)和減少對外部的輻射干擾。一個行之有效的方法就是采用鋼管穿線或者屏蔽電纜的方法,并將鋼管外殼或者電纜屏蔽層與大地可靠連接。請注意,在不添加交流輸出電抗器L3時(shí),如果采用鋼管穿線或者屏蔽電纜的方法,增大了輸出對地的分布電容,容易出現(xiàn)過流。如圖4所示,當(dāng)然在實(shí)際中一般只采取其中的一種或者幾種方法。
(4) 對模擬傳感器檢測輸入和模擬控制信號進(jìn)行電氣屏蔽和隔離。在變頻器組成的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中,建議盡量不要采用模擬控制,特別是控制距離大于1M,跨控制柜安裝的情況下。因?yàn)樽冾l器一般都有多段速設(shè)定、開關(guān)頻率量輸入輸出,可以滿足要求。如果非要用模擬量控制時(shí),建議一定采用屏蔽電纜,并在傳感器側(cè)或者變頻器側(cè)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端一點(diǎn)接地。如果干擾仍舊嚴(yán)重,需要實(shí)現(xiàn)DC/DC隔離措施??梢圆捎脴?biāo)準(zhǔn)的DC/DC模塊,或者采用V/F轉(zhuǎn)換,光藕隔離再采用頻率設(shè)定輸入的方法。
r——輸出介質(zhì)單位體積重量(kg/m3??;
η——使用工況點(diǎn)的泵效率(%)。
可求出運(yùn)行在B點(diǎn)泵的軸功率和C點(diǎn)泵的軸功率分別為:
PB=Q1H1r/102η 2
PC=Q1H2r/102η 3
兩者之差為:
Δρ=PB-PC=Q1H1-H2?。颍保埃拨牵煟础?br style="padding: 0px; margin: 0px;"/>也就是說,用閥門控制流量時(shí),有ΔP功率被損耗浪費(fèi)掉了,且隨著閥門不斷關(guān)小,這個損耗還要增加。而用轉(zhuǎn)速控制時(shí),根據(jù)流量Q、揚(yáng)程H、功率P和轉(zhuǎn)速N之間的關(guān)系,有:
由(5)式可知,流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比;揚(yáng)程H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比;軸功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比,即功率與轉(zhuǎn)速成3次方的關(guān)系下降。如果不是用關(guān)小閥門的方法,而是把電機(jī)轉(zhuǎn)速降下來,那么在轉(zhuǎn)運(yùn)同樣流量的情況下,原來消耗在閥門的功率就可以全避免,從而獲得圖1中BC區(qū)域大小的節(jié)能效果,這就是水泵調(diào)速節(jié)能原理。
變頻調(diào)速的基本原理是根據(jù)交流電動機(jī)工作原理中的轉(zhuǎn)速關(guān)系:
N=60f1-s /p 6
式中:f——水泵電機(jī)的電源頻率(Hz);
p——電機(jī)的極對數(shù);
由(6)式可知,均勻改變電動機(jī)定子繞組的電源頻率f,就可以平滑地改變電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速。電動機(jī)轉(zhuǎn)速變慢,軸功率就相應(yīng)減少,電動機(jī)輸入功率也隨之減少。這就是水泵變頻調(diào)速的節(jié)能作用。
2 水泵變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
變頻調(diào)速器的控制可以是自動的,也可以是手動的。目前,國內(nèi)在水泵控制系統(tǒng)中使用變頻調(diào)速技術(shù),大部分是在開環(huán)狀態(tài)下,即人為地根據(jù)工藝或外界條件的變化來改變變頻器的頻率值,以達(dá)到調(diào)速目的。本水泵變頻調(diào)速控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),根據(jù)工廠生產(chǎn)工藝上所需冷卻水供水要求,考慮若干方面的因素,采用閉環(huán)調(diào)速控制。本水泵變頻調(diào)速控制系統(tǒng)原理框圖如圖2所示。
系統(tǒng)主要由四部分組成:
(1)控制對象:電機(jī)功率100kW,額定電流183A;水泵配用功率100kW,流量792m/h,軸功率80.3kW,揚(yáng)程32.3m。
(2)變頻調(diào)速器:選用FRN110/P9S-4,適配通用電動機(jī)功率110kW,額定容量160kVA,額定電流210A。一般用于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的混合的變頻器容量選擇的基本方法是:變頻器額定輸出電流大于1.1倍電動機(jī)的額定電流。
(3)壓力測量變送器(PT):選用DLK100-OA/0-1Mpa。用于控制水管出口壓力,并將壓力信號變換為4~20mA的標(biāo)準(zhǔn)電信號,再輸入調(diào)節(jié)器。
(4)調(diào)節(jié)器(PID):選用WP~D905,輸入信號4~20mA,輸出為PID控制信號4~20mA。
系統(tǒng)的控制過程為:由壓力測量變送器將水管出口壓力測出,并轉(zhuǎn)換成與之相對應(yīng)的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電信號,送到調(diào)節(jié)器與工藝所需的控制指標(biāo)進(jìn)行比較,得出偏差。其偏差值由調(diào)節(jié)器按預(yù)先規(guī)定的調(diào)節(jié)規(guī)律進(jìn)行運(yùn)算得出調(diào)節(jié)信號,該信號直接送到變頻調(diào)速器,從而使變頻器將輸入為380V/50Hz的交流電變成輸出為0~380V/0~400Hz連續(xù)可調(diào)電壓與頻率的交流電,直接供給水泵電機(jī)。
3 運(yùn)行效果分析
水泵電機(jī)裝上變頻調(diào)速器后,節(jié)能效果非常顯著,經(jīng)過實(shí)測,比未裝變頻器節(jié)約53%左右的電能,而且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。采用變頻調(diào)速器前后實(shí)測的有關(guān)數(shù)據(jù)如表1、表2所示。
從表中數(shù)據(jù)對比結(jié)果分析可知:
(1)節(jié)能效果非常顯著,采用變頻調(diào)速技術(shù)后,提高了電機(jī)的功率因數(shù),減少了無功功率消耗。月平均節(jié)約電能31918kW.h,月平均節(jié)電率為53%,按目前工業(yè)電價(jià)0.67元/kW.h計(jì),每月可以產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益2萬余元,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
(2)采用變頻調(diào)速技術(shù)后,電機(jī)定子電流下降64%,電源頻率下降40%,水泵出水壓力降低57%。由(上接第39頁)
于電機(jī)水泵的轉(zhuǎn)速普遍下降,電機(jī)水泵運(yùn)行狀況明顯改善,延長了設(shè)備的使用壽命,降低了設(shè)備的維修費(fèi)用。同時(shí),由于變頻器啟動和調(diào)速平穩(wěn),減少了對電網(wǎng)的沖擊。
(3)采用變頻調(diào)速技術(shù)后,由于水泵出口閥全開,消除了閥門因節(jié)流而產(chǎn)生的噪音,改善了工人的工作環(huán)境。同時(shí),克服了平常因調(diào)節(jié)閥故障對生產(chǎn)帶來的影響,具有顯著的社會效益。
(4)系統(tǒng)采用閉環(huán)控制,參數(shù)超調(diào)波動范圍小,偏差能及時(shí)進(jìn)行控制。變頻器的加速和減速可根據(jù)工藝要求自動調(diào)節(jié),控制精度高,能保證生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
(5)變頻調(diào)速器具有十分靈敏的故障檢測、診斷、數(shù)字顯示功能,提高了電機(jī)水泵運(yùn)行的可靠性。
綜上所述,變頻調(diào)速技術(shù)用于水泵控制系統(tǒng),具有調(diào)速性能好、節(jié)能效果顯著、運(yùn)行工藝安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。在大力提倡節(jié)約能源的今天,推廣使用這種集現(xiàn)代先進(jìn)電力電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體的高科技節(jié)能裝置,對于提高勞動生產(chǎn)率、降低能耗具有重大的現(xiàn)實(shí)意義,有著廣泛的應(yīng)用前景。
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